【中國制藥網 編輯視點】眼下秋季漸深，秋冬交替之際，隨之而來的便是霧霾天氣。

　　近年來，隨著霧霾等污染現象的出現，人們逐漸開始關注細顆粒物和臭氧等物質。VOCs作為霧霾的來源之一，被新修訂的《大氣污染防治法》納入了監管范圍。隨之，制藥行業這個“污染大戶”再一次被推到風浪口。據了解，由于藥品生產過程中使用了大量易揮發的有機溶媒，使得該行業廢氣中的VOCs嚴重超標。因此，制藥行業亟待走節能環保路線，做好VOCs的處理工作。


　　專家介紹，冷凝和吸附、吸收是常規的VOCs治理技術，隨著科技的進步，焚燒技術、化學洗滌、生物處理、低溫等離子氧化、光氧化、高能電子處理、生物處理等方法也相繼出現。

　　筆者了解到，燃燒法是我國目前公認的污染物去除徹底、運行穩定可靠、技術較成熟的末端治理VOCs的方法。在當前能源價格飆升的背景下，制藥企業追求更加節能環保的治理技術，以資源化循環利用為目的的蓄熱式催化燃燒(RCO)技術應運而生，蓄熱式焚燒爐成目前成熟、穩定、有效的設備。


　　據悉，蓄熱式焚燒爐主要由廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統、助燃系統、壓縮空氣系統、排氣系統構成。

　　蓄熱式焚燒爐(RTO)的工作原理是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料的消耗。與直燃法和催化氧化法相比，RTO能夠減少企業的運行成本。

　　目前我國蓄熱式焚燒爐根據有機廢氣處理效率可分為：兩室RTO、三室RTO、五室RTO和旋轉式RTO等等。其中兩室RTO處理效率達95%以上;三室RTO處理效率達98%;五室RTO處理效率達99%以上。

　　隨著蓄熱材料的發展，目前蓄熱式焚燒爐的熱回收率已能達到95%以上，而且占用空間越來越小，能夠減少輔助燃料的消耗(甚至不用輔助燃料，且當VOC的濃度達到一定值以上時，還可從RTO輸出熱量)。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。

　　據了解，國外近年來研制出一款旋轉式RTO。該裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉式轉向器組成。通過旋轉式轉向器的旋轉，就可改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向，從而連續地預熱 VOC 廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。

　　在我國立足于市場需求的情況下，制藥設備行業也應研發更更率的技術，借鑒國外先進技術，助力蓄熱式焚燒爐更好的適應制藥行業的需求。隨著節能環保政策的不斷出臺，蓄熱式焚燒爐將會被廣泛應用到制藥廢氣的VOCs處理中來。