1、產(chǎn)品用途/適用樣品

紙板厚度檢測儀主要用于各類紙板、瓦楞紙板（單瓦楞、雙瓦楞、三瓦楞）、厚紙板、箱板紙、白板紙、灰板紙、牛皮卡紙、復合紙板、蜂窩紙板、紙管紙板、藥用包裝紙板、紙容器用紙板等材料的厚度精確測量。在制藥行業(yè)中，該設(shè)備可用于藥品運輸包裝用瓦楞紙箱、藥用紙板盒、紙質(zhì)藥品包裝容器、說明書襯墊等紙質(zhì)包裝材料的厚度檢測，確保紙質(zhì)包裝材料厚度均勻性符合相關(guān)標準要求，保障藥品在運輸和儲存過程中的抗壓強度和堆碼穩(wěn)定性。適用樣品包括A楞、B楞、C楞、E楞、F楞等各種楞型的瓦楞紙板，以及經(jīng)過覆膜、上光、壓紋等后處理工藝的紙板。通過定制測量頭和調(diào)整測試壓力，還可擴展至紙漿模塑制品、紙管、紙筒等特殊紙制品的厚度測量。

2、核心技術(shù)特點

PLC工業(yè)控制系統(tǒng)：采用PLC工業(yè)級控制系統(tǒng)，確保測試過程穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)采集精確。搭配精密傳動機構(gòu)和步進電機，測量頭升降平穩(wěn)無抖動，測量重復性高。

7英寸HMI人機界面觸摸屏：配備7英寸高清觸摸屏，菜單式操作界面，參數(shù)設(shè)置直觀便捷。實時顯示測試結(jié)果、最大值、最小值、平均值及標準偏差等分析數(shù)據(jù)，支持數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計和打印。

測量頭自動升降：測試過程中測量頭自動降落于試樣之上，避免了人工操作造成的壓力波動和位置偏差。測試結(jié)束后測量頭自動回位，顯著提升批量檢測效率。

嚴格符合紙板標準：測量頭的接觸面積（10 cm2）和測試壓力（20±0.5 kPa）嚴格按照GB/T 6547《瓦楞紙板厚度的測定法》設(shè)計，同時兼容GB/T 451.3、ISO 534及ASTM D645等標準。支持多量程定制（可擴展至10 mm），滿足不同厚度紙板的測試需求。

數(shù)據(jù)管理功能：系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)實時顯示、自動統(tǒng)計、存儲和打印，標配微型打印機可快速輸出測試結(jié)果，便于質(zhì)量追溯。可選配RS232接口和專業(yè)通訊軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)導出和聯(lián)網(wǎng)管理。

3、適用范圍/場景

瓦楞紙箱及紙板生產(chǎn)企業(yè)：用于瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的在線厚度控制和成品出廠檢測，監(jiān)控瓦楞成型質(zhì)量，確保紙箱抗壓強度符合客戶要求。

制藥企業(yè)：用于藥品運輸包裝用瓦楞紙箱、藥用紙板盒、紙質(zhì)藥品包裝容器、說明書襯墊等紙質(zhì)包材的進廠檢驗，確保包裝材料厚度滿足運輸安全要求。

包裝印刷企業(yè)：用于紙箱、紙盒、紙板容器的原材料進廠檢驗，確保紙板厚度滿足印刷適性和模切工藝要求。

質(zhì)檢機構(gòu)和第三方檢測實驗室：用于各類紙板、瓦楞紙板的監(jiān)督抽檢、委托檢測及型式檢驗，出具客觀準確的檢測數(shù)據(jù)。

物流包裝企業(yè)：用于定制化包裝箱的厚度檢測，評估包裝對產(chǎn)品的保護能力。

高校與科研院所：用于包裝工程、制漿造紙等專業(yè)的教學實驗，以及新型瓦楞結(jié)構(gòu)的厚度性能研究。

4、執(zhí)行標準

• GB/T 6547-1998 瓦楞紙板厚度的測定法（核心標準）

• GB/T 451.3-2002 紙和紙板厚度的測定

• ISO 534:2011 紙和紙板—厚度、密度和比容的測定

• ASTM D645 紙和紙板厚度的標準測試方法

• TAPPI T411 紙和紙板的厚度

• FEFCO No 3 歐洲瓦楞紙板制造商協(xié)會厚度測試方法

5、技術(shù)參數(shù)

測試范圍：0～2 mm（標配，可定制至10 mm）
分辨率：0.1 μm
測試壓力：20 ± 0.5 kPa（瓦楞紙板標準模式，可定制）
接觸面積：10 cm2（圓形壓腳，直徑約35.7 mm）
測量頭升降速度：1～50 mm/min可調(diào)
測量方式：單點厚度或區(qū)域平均厚度
顯示方式：7英寸HMI觸摸屏
數(shù)據(jù)統(tǒng)計：自動計算最大值、最小值、平均值、標準偏差
輸出方式：微型打印機（標配），RS232接口（選配）
電源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：461 mm(L)×334 mm(W)×357 mm(H)
凈重：32 kg

6、測試方法詳解

第一步：試樣準備

按GB/T 6547規(guī)定，從紙板或瓦楞紙板樣品上避開壓痕、折痕、破損等缺陷部位，裁取至少10塊代表性試樣。每塊試樣尺寸應(yīng)不小于100mm×100mm。對于瓦楞紙箱，應(yīng)從箱體平整無印刷區(qū)域取樣。

第二步：狀態(tài)調(diào)節(jié)

將試樣在（23±1）℃、（50±2）%RH標準大氣條件下放置至少24小時。紙板具有吸濕性，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)足夠使試樣達到平衡水分。

第三步：儀器準備

接通電源，開機預(yù)熱15分鐘。檢查測量頭表面和測量平臺是否清潔，用軟布擦拭干凈。通過觸摸屏進行零點校準，確保測量頭與平臺接觸時顯示值為零。

第四步：參數(shù)設(shè)置

通過觸摸屏選擇“紙板模式"。根據(jù)GB/T 6547設(shè)置測試壓力為20 kPa，接觸面積為10 cm2。設(shè)置測量點數(shù)（每塊試樣至少測5點，大尺寸可增至10點）和保持時間（通常5秒）。

第五步：試樣放置

將單塊紙板試樣平鋪于測量平臺中心位置，確保試樣平整無翹曲。測量點應(yīng)避開瓦楞楞峰和楞谷的位置，選擇代表性的平整區(qū)域。對于雙瓦楞或三瓦楞紙板，同樣方法測量。

第六步：執(zhí)行測試

紙板厚度檢測儀的測量頭以設(shè)定速度自動降落，在試樣表面施加20±0.5 kPa壓力并保持5秒后，讀取厚度值。按設(shè)定的測量點數(shù)，移動試樣至不同位置進行測量，每個測量點距離邊緣不小于20mm，避免在同一位置重復測量。每個測量點讀數(shù)后，測量頭自動抬起。

第七步：數(shù)據(jù)記錄與分析

測試完成后，儀器自動統(tǒng)計所有測量點的平均值、最大值、最小值及標準偏差。按需打印結(jié)果或存儲至內(nèi)部存儲器。紙板厚度通常以所有測量點的算術(shù)平均值表示，并報告最大偏差。

第八步：清潔與維護

每批次測試完成后，清除測量頭和平臺上的紙屑、灰塵。定期使用標準厚度片進行校準驗證，確保儀器長期精度穩(wěn)定。

7、售后服務(wù)&定制服務(wù)

濟南西奧機電為客戶提供*的售前售后支持體系：

售前服務(wù)：專業(yè)工程師根據(jù)客戶測試需求（如紙板類型、瓦楞楞型、厚度范圍、執(zhí)行標準、檢測頻率等）提供儀器選型指導和方法建議。

安裝培訓：設(shè)備到貨后提供現(xiàn)場或遠程安裝指導及操作培訓，確保操作人員熟練掌握使用方法和維護要點。

夾具定制：根據(jù)特殊樣品需求（如超厚瓦楞紙板、蜂窩紙板、紙漿模塑制品等）設(shè)計專用壓腳和接觸面，擴展儀器應(yīng)用范圍。

計量校準：協(xié)助用戶進行年度計量檢定，提供標準厚度片和校準支持，確保儀器符合ISO/IEC 17025要求。

維修保障：快速響應(yīng)維護需求，提供備品備件支持，最大限度減少客戶停工時間。

軟件升級：免費提供控制軟件的優(yōu)化升級服務(wù)，持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)管理功能。

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