1、產品用途/適用樣品

薄膜壓力厚度計主要用于塑料薄膜、薄片、隔膜、復合膜、光學膜、鋰電池隔膜、紙張、鋁箔、銅箔、藥用箔片、硅片、云母片、固體電絕緣材料、非晶帶材等各類片狀材料的厚度精確測量。在制藥行業中，該設備可用于藥用鋁箔、藥用復合膜、藥用LDPE膜袋、藥用PVC硬片等藥品包裝材料的厚度檢測，通過精確控制測試壓力，確保不同硬度、不同彈性的藥包材在標準化壓力下獲得真實、可重復的厚度數據，保障藥品包裝的密封性和阻隔性能。適用樣品涵蓋軟質、硬質及多層復合材料，通過定制測量頭和壓力范圍，還可擴展至橡膠片、密封墊片等彈性材料的厚度測量。

2、核心技術特點

PLC工業控制系統：采用PLC工業級控制系統，確保測試過程穩定可靠，數據采集精確。搭配精密傳動機構和步進電機，測量頭升降平穩無抖動，測量重復性高。

7英寸HMI人機界面觸摸屏：配備7英寸高清觸摸屏，菜單式操作界面，參數設置直觀便捷。實時顯示測試結果、最大值、最小值、平均值及標準偏差等分析數據，支持數據存儲、統計和打印。

測量頭自動升降：測試過程中測量頭自動降落于試樣之上，避免了人工操作造成的壓力波動和位置偏差。測試結束后測量頭自動回位，顯著提升批量檢測效率。

可調測試壓力：儀器支持測試壓力在0.1N～10N范圍內連續可調（具體取決于配置），可滿足不同標準對不同材料的壓力要求。壓力值通過高精度傳感器實時監控并反饋控制，確保測試條件一致性。

多標準兼容設計：接觸面積和測試壓力可按照GB/T 6672、ISO 4593、ASTM D374、GB/T 451.3、GB/T 6547等多種標準進行切換和定制，滿足不同材料和行業的測試需求。

數據管理功能：系統支持數據實時顯示、自動統計、存儲和打印，標配微型打印機可快速輸出測試結果，便于質量追溯。可選配RS232接口和專業通訊軟件，實現數據導出和聯網管理。

3、適用范圍/場景

制藥企業：用于藥用鋁箔、藥用復合膜、藥用LDPE膜袋、PVC硬片等藥包材的厚度檢測，測試壓力可依據YBB標準精確設定，避免壓力過大造成材料變形。

塑料薄膜及片材生產企業：用于PE、PP、PET、PVC等薄膜生產過程中的厚度控制，根據不同材料調節測試壓力以獲得真實厚度值。

電子行業：用于鋰電池隔膜、光學保護膜、電磁屏蔽膜、固體電絕緣材料等的厚度檢測，低壓模式可避免隔膜壓潰。

質檢機構和第三方檢測實驗室：用于各類薄膜、紙張、絕緣材料等的監督抽檢、委托檢測及型式檢驗，一臺儀器可切換多種壓力模式適應不同標準。

化工企業：用于化工原料包裝膜、工業用絕緣薄膜、防腐襯里等材料的厚度檢測，保障包裝密封性和產品性能。

高校與科研院所：用于材料科學、包裝工程等專業的教學實驗，以及研究測試壓力對厚度測量結果的影響規律。

4、執行標準

• GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法

• GB/T 451.3-2002 紙和紙板厚度的測定

• GB/T 6547-1998 瓦楞紙板厚度的測定法

• ISO 4593:1993 Plastics – Film and sheeting – Determination of thickness by mechanical scanning

• ASTM D374M-99 Standard Test Methods for Thickness of Solid Electrical Insulation (Metric)

• ISO 534:2011 Paper and board – Determination of thickness, density and specific volume

• GB/T 19346.2-2017 非晶納米晶合金測試方法 第2部分：帶材疊片系數

5、技術參數

測試范圍：0～2 mm（標配，其他量程可定制）
分辨率：0.1 μm
測試壓力：0.1～10 N連續可調（標配0.3N模式，其他壓力范圍可定制）
壓力精度：±0.5% FS
接觸面積：半球形測量頭（標配，可定制圓形平面2 mm2、200 mm2、1000 mm2等）
測量頭升降速度：1～50 mm/min可調
顯示方式：7英寸HMI觸摸屏
數據統計：自動計算最大值、最小值、平均值、標準偏差
輸出方式：微型打印機（標配），RS232接口（選配）
電源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：461 mm(L)×334 mm(W)×357 mm(H)
凈重：32 kg

6、測試方法詳解

第一步：試樣準備

按GB/T 6672或ISO 4593規定，從樣品上截取至少100mm×100mm的試樣。對于塑料薄膜，距縱向端部約1m處取樣；對于絕緣材料，按ASTM D374要求取樣。確保試樣無褶皺、無劃痕、無污染。

第二步：狀態調節

將試樣在（23±2）℃、（50±5）%RH環境中放置至少1小時（濕敏材料需更長時間）。對于紙張，按GB/T 451.3要求狀態調節4小時以上。

第三步：儀器準備

接通電源，開機預熱15分鐘。檢查測量頭表面和測量平臺是否清潔，用軟布擦拭干凈。通過觸摸屏進行零點校準。根據被測材料標準，設置所需的測試壓力值（如0.3N、100kPa或20±0.5kPa）。

第四步：參數設置

通過觸摸屏選擇對應的測試模式（薄膜/紙張/紙板/絕緣材料）。輸入測試壓力值，選擇對應的接觸面積，設置測量點數（通常5-30點）和升降速度。

第五步：試樣放置

將單張試樣平鋪于測量平臺中心位置，確保試樣平整無張力。對于易卷曲的薄膜，可使用輔助裝置鋪平。

第六步：執行測試

薄膜壓力厚度計的測量頭以設定速度自動降落，在試樣表面施加預設的測試壓力并穩定后（保持時間通常2-5秒），讀取厚度值。按設定的測量點數，移動試樣至不同位置進行測量，每個測量點距離邊緣不小于20mm，避免在同一位置重復測量。每個測量點讀數后，測量頭自動抬起。

第七步：數據記錄與分析

測試完成后，儀器自動統計所有測量點的平均值、最大值、最小值及標準偏差。按需打印結果或存儲至內部存儲器。不同測試壓力下的厚度數據可用于分析材料的壓縮特性。

第八步：清潔與維護

每批次測試完成后，清除測量頭和平臺上的殘留物。定期使用標準厚度片進行校準驗證，確保儀器長期精度穩定。

7、售后服務&定制服務

濟南西奧機電為客戶提供*的售前售后支持體系：

售前服務：專業工程師根據客戶測試需求（如材料類型、厚度范圍、所需測試壓力、執行標準等）提供儀器選型指導和方法建議。

安裝培訓：設備到貨后提供現場或遠程安裝指導及操作培訓，確保操作人員熟練掌握使用方法和維護要點。

夾具定制：根據特殊樣品需求（如超薄薄膜、硬質片材、高彈性材料等）設計專用測量頭和接觸面，以及定制特定壓力范圍。

計量校準：協助用戶進行年度計量檢定，提供標準厚度片和壓力校準支持，確保儀器符合ISO/IEC 17025要求。

維修保障：快速響應維護需求，提供備品備件支持，最大限度減少客戶停工時間。

軟件升級：免費提供控制軟件的優化升級服務，持續優化數據管理功能。

自動化改造：根據客戶需求，提供檢測流程的自動化升級方案，如連接自動進樣系統、數據上傳至MES或LIMS系統等。

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