發(fā)酵液提純濃縮是醫(yī)藥、食品等行業(yè)的核心環(huán)節(jié)。成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司采用新型的陶瓷膜過濾技術(shù)+納濾膜提純濃縮技術(shù)打破行業(yè)瓶頸，直擊傳統(tǒng)工藝痛點：板框過濾僅能去除粗顆粒，可溶性蛋白、膠體等雜質(zhì)殘留嚴(yán)重，后續(xù)樹脂吸附效率驟降；而硅藻土?xí)?yán)重影響組分的得率，且產(chǎn)生固廢。傳統(tǒng)熱濃縮能耗為膜法的8-12倍，且易破壞酶制劑等熱敏性成分，導(dǎo)致收率不足低。

陶瓷膜過濾系統(tǒng)、納濾膜濃縮系統(tǒng)均采用錯流運行設(shè)計，前者在50nm-1200nm完成發(fā)酵液的澄清過濾，除溶解性及半溶解性的膠體、雜蛋白、懸浮物等，膜元件耐高溫、耐酸堿性強(qiáng)，可在線清洗再生，使用壽命長達(dá)1-3年。后者通過150-1000Da的高精篩分截留，實現(xiàn)雜質(zhì)去除率超95%，目標(biāo)成分損失率低于1%。

發(fā)酵液精制脫鹽納濾膜系統(tǒng)的核心優(yōu)勢：

1）常溫或低溫操作無需加熱，濃縮脫水能耗相對真空雙效熱濃縮降低 90%；

2）濃縮倍數(shù)高，發(fā)酵液由于有效組分含量低，一般膜法可濃縮5-20倍，減少結(jié)晶次數(shù)與萃取劑用量，或降低干燥量，縮短生產(chǎn)周期，抗生素、氨基酸等產(chǎn)品純度提升明顯；

3）系統(tǒng)全封閉運行避免污染，廢水COD總量低，符合清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；

4）系統(tǒng)根據(jù)物料性狀、處理量、處理時間、自動化程度要求等定制化量身設(shè)計，從50L/h-10000L/h產(chǎn)能范圍均可設(shè)計。

發(fā)酵液精制脫鹽納濾膜系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于酶制劑（蛋白酶）、氨基酸發(fā)酵、有機(jī)酸發(fā)酵（乳酸、檸檬酸）等脫鹽、提純濃縮。選擇誠達(dá)膜“CDM-TC/NS納濾膜系統(tǒng)”，即選擇高效、節(jié)能與合規(guī)的生產(chǎn)升級方案，為發(fā)酵企業(yè)筑牢品質(zhì)與成本優(yōu)勢。