產品概述

玻璃連續精餾實驗裝置主要是用于實驗室小試及中試研發與模擬，設備主體部分是由原料罐、預熱器、塔釜再沸器、精餾塔、精餾頭、塔頂回流罐、塔頂接收罐、塔底接收罐、進料泵、回流泵、采出泵、四氟閥門及管路等重要部分組成，這套系統具備常壓或減壓操作，減壓操作時對整套裝置的密封性要求比較高，在實驗操作過程中，壓力的波動會影響整個實驗穩定，所以該系統玻璃連接部分全部采用球口法蘭連接，PTFE墊片密封。

連續精餾的操作流程，原料罐中物料經過進料泵設定好流量后送入精餾塔中，在填料層上原料液與精餾段下降的回流液匯合，沿著填料溢流下降，最后流入再沸器中。操作時，連續從再沸器中通過采出泵取出部分液體作為塔底產品，部分液體氣化，產生上升蒸汽依次通過填料層，最后在塔頂冷凝器中被全部冷凝，被冷卻的冷凝液一部分回流到塔內，另一部份通過自流的方式回到塔頂接收罐，回流方式設計了兩種，一種是通過電磁回流比設定時間來控制回流/采出的比例，另一種是通過強制回流，塔頂冷凝的液體自流進回流罐，通過回流泵設定流量后進行回流，精餾塔平衡穩定，塔頂取樣合格后通過采出泵進行采出。

本裝置采用PLC集成控制，自控系統能達到通過查看流程界面，翻閱查看儲存的歷史工藝數據，能調閱各操作參數曲線，實現PIC、TIC的穩定調節，配置多級關鍵的保護系統，確保裝置系統的設備和操作人員的安全。

設計目標是為客戶建立高質量高水平的試驗裝置平臺。裝置的整體水平要求裝置自動化程度高，數據精確度及重復性好，操作方便，安全可靠并能長周期穩定運行。

技術參數

設備材質：高硼硅3.3玻璃材質;

精餾塔塔徑、塔高：根據客戶處理量要求進行設計選型;

塔釜設計溫度：常溫～250℃，采用循環油浴加熱形式，塔身采用電伴熱保溫設計，溫度250℃;

設計壓力：100Pa～101KPa;

填料型號：θ環散堆填料、玻璃彈簧填料、玻璃拉西環填料、三角螺旋填料、鮑爾環填料、規整填料等;

處理量：25mL～200mL/min;

塔頂冷凝器配有冷水機組/冰機，溫度范圍：-25℃～常溫。

精餾塔減壓操作，壓力需穩定精確控制，可以根據客戶需求自動設定需要的真空度，自動真空系統為我司自主研發;塔底、塔頂配有進口壓力傳感器，實現壓力監測及壓降顯示。

進料泵/出料泵：國產/進口供客戶選擇。

控制系統采用PLC集成控制系統，電腦遠程操作控制，可實現自動控制、自動調節操作、數據采集及儲存、實時在線監控;

關鍵部位閥門選用PTFE材質定制閥門，所有閥門為非標定制。

以上參數僅供參考，具體技術要求根據客戶需求定制。