稱重包裝系統，自動稱重配料系統特點產品簡介
南京壽旺機械設備有限公司生產的配比投料系統、計量配比系統（計量包裝系統、稱重配比系統、稱重配比加料系統）可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環保衛生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，對作業流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。
自動稱重配料系統特點：稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
◇ 可按衛生級要求生產,系統全面符合GMP要求；
◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；
◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；
自動稱重配料系統主要配置
◇ 全鋼結構架體、負壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統
自動稱重配料性能參數:
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；
◇ zui大生產能力：視工況非標設計；
◇ 電源配置：三相380V；
◇ 工作溫度：－20～80℃；
◇ 物料溫度: 0~280℃；
應用范圍
廣泛應用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業。
說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式
稱重配料系統的使用過程：
一、系統準備與檢查
設備檢查：
檢查稱重傳感器、稱重儀表、控制器、執行機構（如閥門、電機等）等關鍵部件是否完好，連接是否牢固。
確認電源、氣源等供應正常，無漏電、漏氣現象。
參數設置：
根據生產需求，在控制器或上位機軟件中設置各物料的配比、投料順序、投料速度等參數。
設置稱重系統的零點、量程、校準系數等，確保稱重準確。
物料準備：
將需要配料的物料準備好，并放置在指定的儲料倉或料斗中。
確認物料種類、數量與生產需求一致，無雜質、結塊等異常情況。
二、系統啟動與初始化
啟動系統：
按下系統啟動按鈕，或通過上位機軟件遠程啟動系統。
系統開始自檢，檢查各部件狀態是否正常。
初始化稱重：
系統自動進行稱重初始化，清除上次稱重數據，準備新的稱重任務。
確認稱重容器（如料斗、混合罐等）為空或已知重量，以便準確稱量物料。
三、配料過程
自動投料：
根據預設的投料順序和速度，系統自動控制執行機構（如閥門、電機等）開啟，將物料從儲料倉或料斗中投放到稱重容器中。
稱重傳感器實時監測稱重容器中的物料重量，并將數據傳輸給稱重儀表和控制器。
動態稱重與調整：
控制器根據稱重傳感器反饋的數據，實時計算已投放的物料重量與預設配比的偏差。
當偏差超過設定范圍時，控制器自動調整投料速度或停止投料，以確保配料精度。
多物料配料：
對于需要混合多種物料的配方，系統會按照預設的投料順序依次投放每種物料。
在投放每種物料時，系統都會進行動態稱重和調整，確保每種物料的投放量準確無誤。
四、配料完成與后續處理
配料完成信號：
當所有物料都按照預設配比投放完畢后，系統發出配料完成信號。
控制器記錄本次配料的詳細數據，如各物料投放量、配料時間等，以便后續查詢和分析。
混合與攪拌（如適用）：
對于需要混合的物料，系統會將稱重容器中的物料輸送到混合罐中進行攪拌和混合。
混合過程中，系統可以控制攪拌速度和時間，以確保物料混合均勻。
出料與包裝：
混合完成后，系統將混合好的物料輸送到出料口進行出料。
出料口可以連接包裝機或其他后續處理設備，實現物料的自動化包裝或進一步加工。
五、系統維護與保養
定期清潔：
定期清潔稱重傳感器、稱重容器、儲料倉等部件，防止物料殘留和積塵影響稱重精度。
校準與檢查：
定期對稱重系統進行校準，確保稱重準確。
檢查各部件的連接是否牢固，有無磨損或損壞現象，及時更換損壞的部件。
軟件更新與備份：
定期更新控制器或上位機軟件的版本，以修復已知漏洞和提升系統性能。
備份重要的配料數據和系統設置，以防數據丟失或系統故障。
六、注意事項
安全操作：
操作時，應遵守安全操作規程，佩戴必要的防護用品。
避免在系統運行時進行手動調整或維修操作，以免發生危險。
物料管理：
確保物料的種類、數量與生產需求一致，避免使用過期或變質的物料。
對于易結塊或吸濕的物料，應采取適當的防潮、防結塊措施。
環境控制：
保持所在環境的清潔和干燥，避免灰塵、濕氣等對稱重傳感器和稱重儀表造成影響。
控制環境溫度在適宜范圍內，避免溫度過高或過低影響稱重精度。
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