傳統的作坊生產，生產效率低、勞動力密集、工作環境差。帶式干燥機的出現改善了企業的生產環境，同時還提高了生產效率，深受市場的歡迎。
擁有如此多優勢的帶式干燥機，自然他的組成和設計有其*之處，一起來了解下。
一、輸送帶
通常，帶式干燥機的輸送帶由不銹鋼薄板(厚度1mm)制成，板上沖有長條孔(像1.5mm*6mm)，開孔率6%-45%，帶式干燥機的輸送帶也常用不銹鋼絲網制造。絲網主要材質為1Cr18Ni9Ti，可在500-700℃下長期工作。用鉬二鈦制成的網帶強度和抗酸蝕性能更佳。
帶式干燥機輸送帶的開孔率根據干燥產品顆粒尺寸，是否易于粘著等因素確定。料層厚度通常是數十到數百毫米，由于物性不同也有幾毫米到1m以上的，負荷一般不超過600kg/m?;干燥介質穿流流速(按空床計算)為0.25-2.5m/s，通常取1.25-1.5m/s;通過輸送帶和物料層的總阻力不超過250-500Pa，以避免單元段間的泄漏;帶式干燥機的輸送帶寬度為1.0-4.5m，長度相應為3-60m。國內有寬度為1.2、1.6和2.0m的系列產品，國外有2.0、2.5和3.2的系列產品。
帶式干燥機的輸送帶是裝配式的，節距為200mm的組裝件用鉸鏈連接，在每一連接點上裝有垂直的加強筋以減小帶上因受負荷引起鉸鏈處的彎曲。組裝件兩端由特殊設計的滾柱式鏈條上的部件所支撐。支撐部件外部裝有隨輸送帶一起運行的保護罩。保護罩之間部分互相搭蓋，防止物料在輸送帶上，特別在卸料端鏈輪周圍處的側邊卸料。在整個輸送帶兩側裝有彈性耐磨的金屬密封罩。罩的一邊固定在干燥機的箱體上，另一邊搭蓋在滾杠式鏈條的保護罩上，以防止泄料和泄風，輸送帶進料和卸料端亦有設計精良的密封設施，減少在此處的泄風。
帶式干燥機的輸送帶卸料端通常裝有撥料裝置輔助卸料，有時還裝有破碎機，產品經粉碎后送至下一道工序。在輸送帶回轉部位裝有網孔清掃機，以清除粘附在網孔上的產品。
二、加料裝置
帶式干燥機的輸送帶上料層若厚薄不均，將引起干燥介質短路，使薄料層“過干燥”，而厚料層干燥不足，影響產品質量。因此，加料裝置的設計是至關重要的。
zui簡單的加料裝置是料漏斗，漏斗下料口的寬度等于輸送帶的有效寬度，下料口裝有閘板調節加料量，以此相似的一類加料裝置的漏斗下裝有一端可來回擺動的溜柄或小輸送帶，物料由漏斗經此均布到干燥機輸送帶上。此類加料裝置適用于顆粒狀、塊狀等有流動性的固體料，像果實、藥丸以及切成小塊或薄片的蔬菜等。
另一類zui常用的是滾筒擠壓式加料裝置。該加料裝置是一對在一個弧形穿孔板上能來回擺動和升降的包覆橡膠的金屬滾筒，貯料斗內常裝有攪拌器，在貯料斗的長度范圍內攪勻物料。此類加料裝置適用于膏狀物料。膏狀物料經貯料斗流入滾筒之間，隨之被擠壓成表面積很大的直徑為3-8mm的條形料，均勻布落到輸送帶上。對于濕糊狀料和觸變性料，應先經預熱干燥或真空轉鼓過濾脫水呈膏狀物后，再采用擠壓加料。像鈦白粉、陶土及碳酸鈣等無機物多采用此類加料裝置。
三、智能化自動控制系統
帶式干燥機的智能化自動控制系統采用PLC與工控機為控制中心，基于組態軟件的二次開發，實現帶式干燥機各單元溫濕度的實時監控和集中管理，溫度控制精度達到2℃，相對濕度控制精度為8%。實現干燥過程參數任意設置、干燥過程溫濕度和干燥時間的數據采集、動畫顯示、趨勢曲線繪制、實時和歷史數據處理和報表輸出打印等功能。
帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機結構簡單，安裝方便，能長期運行。發生故障時也可以進入箱體內進行檢修，維修方便。
未來，我們還將繼續努力研發、改進帶式干燥機的結構，讓其更有效的對物料進行作業，減少不必要的經濟浪費，改善企業的生產環境，同時也提高了生產效率和產品質量。
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