目前我國引進的袋狀輸液制袋灌裝機以美國PDC公司生產的非PVC軟袋輸液生產線及德國的Plumat公司生產的非PVC軟袋輸液生產線兩家為主。美國PDC公司生產的非PVC軟袋輸液生產線的設計生產能力為3000袋/小時，目前在國內有6條生產線。廣州神州制藥廠和南京正大天晴制藥廠的設備均能夠正常生產（但達不到3000袋/小時，現在生產速度約為2200袋/小時），產品規格為100ml、250ml、500ml、1000ml。美國PDC公司的設備與目前國內眾多引進的德國Plumat公司生產的非PVC軟袋輸液生產線相比主要有以下幾點不同：

1.制袋時取膜方向。德國Plumat公司的設備是與走膜方向垂直，即膜寬等于袋長，單道膜材，每次制3個袋（3000袋/小時）的設備；美國PDC公司的設備是與走膜方向一致，即膜寬等于袋寬，雙道膜材，每道每次制1個袋，共2個袋。這樣的方式對膜材幾乎沒有浪費（只是在沖切袋子圓角時會有少量廢料）。

2.一體機和分體機。德國Plumat公司的設備屬于"制袋-灌裝一體機"；而美國PDC公司的設備屬于"制袋-灌裝分體機"（也能夠一體使用）。分體機與一體機相比，具有使用方便、生產成本低、生產效率高等優點。

3.制袋設備的袋子四邊焊接模具不同。德國Plumat公司的設備的模具是"整體式"，一次就焊接完成側邊和底邊，更換規格時要整體全換，即每種規格都有配套模具；美國PDC公司的設備是先焊接側邊，然后再焊接底邊，更換規格時，只需要調整一個螺桿來調整兩個側邊焊接條的距離，以及調整"底邊焊接站"的前后位置就能完成工作，而不用更換模具。這樣，既能夠節約大筆的模具加工制造費用，又能夠在日常生產中節約大量的更換、調整模具的時間。

4.設備設計、布局不同。美國PDC公司的設備為"直線+轉盤"的結構，縮短了設備長度，便于操作使用。