近年來，我國塑料包裝行業得到穩步的高速發展，已經從一個初期分散性的行業發展成為獨立的、產品門類齊全的現代化產業體系。據預測，到2005年我國塑料包裝材料領域的市場年需求量將達到550萬噸，年均需求增長率為10％以上，在塑料制品行業中增長速度zui快，是具有廣闊發展前景的朝陽產業。其中，薄膜是用量zui大的塑料包裝材料，由于其無毒、質輕、包裝美觀、成本低的特點，因而其應用領域在不斷拓展，幾乎滲透到工農產品和日常生活用品的各個方面，塑料包裝薄膜行業的投資正在快速增長。因此，把握、國內塑料包裝薄膜的技術和市場發展的總體趨勢，對于審時度勢地進行前瞻性正確性決策具有重要現實意義。

　　塑料薄膜的功能化發展趨勢

　　近年來，技術的進步使得塑料包裝薄膜的功能化發展趨勢日漸明顯，高要求、高技術含量的塑料包裝薄膜正成為許多企業的支柱產業和研發目標，其包裝功能是多樣的，除對一般薄膜的抗靜電、抗粘連和爽滑性要求外，主要通過原材料、助劑或工藝的調整賦尹包裝薄膜某些特殊的功能，如適應香煙和飲料包裝挺括性與緊貼性需要的熱收縮性、適應蔬菜和水果包裝需要的透氣性、適應電子元件包裝需要的導電性、適應可透視包裝需要的高光學性能、適應金屬設備和儀器包裝需要的防銹性以及日益在食品、化妝品、醫藥方面廣泛需要的阻透性和抗菌性等，薄膜的功能化提高了產品的附加值。其中阻透性塑料包裝薄膜是目前發展zui快的功能薄膜之一。

　　在我國，阻隔性包裝薄膜處于推廣使用的增長期，國內生產的阻隔性薄膜多應用在低端產品的包裝，性能優良的阻隔性薄膜還需要大量進口，因此市場發展空間很大。

　　阻透性樹脂

　　阻透性能是指對小分子氣體如氧、水汽、液體及氣味等的屏蔽功能，阻透性薄膜主要用于食品和醫藥包裝，確保包裝物在儲存、運輸過程中保香保味不變質，以延長其保質期和貨架壽命。隨著生活節奏的加快和生活水平的提高，各種方便食品如肉制品、乳制品、淹鹵制品等的需求量越來越大，對醫藥產品的質量要求也越來越高，此外阻透性塑料薄膜也廣泛應用在化妝品、茶葉、化學試劑、農藥、香料、飼料等產品的包裝，因此阻透性薄膜已成為各國競相開發的熱點。

　　在阻透性塑料薄膜中阻透性樹脂的使用是關鍵，主要有聚乙烯酸（PVA）、乙烯—乙烯醇共聚物（EVOH）、偏氯乙烯共聚物（PVDC）、聚奈二甲酸乙二醇酯（PEN）、特殊尼龍（MXD2）、尼龍（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，在這些阻透性樹脂中，PVA、EVOH、PVDC、PEN屬于高阻透性材料，zui常用的是PVDC和EVOH，而PA與PET的阻透性相近，屬于中阻透性材料。研究表明，PVA具有的阻氧性能，但是由于含有大量的羥基，其透濕性較大，對水敏感；把乙烯醇與乙烯共聚得到的EVOH（一般乙烯含量為25％—45％）減少了材料中羥基，因此其阻濕性能大大改善，盡管透氧率有所提高，但仍然是比PVDC優良的高阻透性材料，PVA與EVOH的缺點在手材料中的羥基易與環境中的水結合成氨鍵，其阻濕性能受濕度影響較大，因此只能用于芯層；PA有一定的阻透性，但吸濕率大而影響阻透性，所以一般也不能作外層；經過改性的特殊尼龍MXD2的耐熱性更好，吸濕率低，阻透性隨溫度和濕度的增加而下降很少，因此盡管開發較晚但其發展應用卻很快。PVDC是zui早開發的高阻透性材料，使用歷史較長，從80年代開始廣泛用于食品包裝，國內主要用作腸衣膜，PVDC具有*的阻氧阻濕性能，但是由于含氯而受到環保人士的反對，在歐洲的一些國家屬禁用材料。PEN是一種綜合性能的高阻透性材料，但其價格昂貴，推廣應用受到限制。

　　在新材料的開發方面，美國、日本等國家的專業生產企業做了大量的工作，通過改性技術各種具有新功能特性的新牌號樹脂不斷推出，如吹塑級PVA和PVDC、可拉伸的EVOH、阻透性茂金屬聚丙烯等，因此在原料的使用方面，國內企業具有更寬的選擇面。

　　阻透性塑料包裝薄膜的生產工藝

　　由于材料自身特性的局限性或價格的因素，一般阻透性材料都不單獨使用，為了滿足不同商品對阻透性的要求，軟塑包裝已經由原來的單層薄膜的生產，向多品種、多功能層次的復合包裝膜發展，目前使用得zui為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復合技術有4種：干式復合法、涂布復合法、共擠出復合法和蒸鍍復合法。

　　1．干式復合法

　　干式復合法是以各種片材或膜材作基材，用凹版輥在基材表面涂布一層粘接劑，經過干燥烘道烘干發粘后，再在復合輥上壓貼復合。這是目前常用的一種復合膜生產方法，干式復合的特點是適應面廣，選擇好適當的粘接劑，任何片材或膜材都可以復合，如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等，而且復合強度高，復合速度快。但在這幾種方法中，干式復合成本zui大，另外由于粘接劑用量一般在2．5—5（z．m）（干固量），因此有溶劑的殘留和環境污染問題存在。

　　2．涂布復合法

　　涂布復合法的工藝比較簡單，對于較難單獨加工成膜的阻隔性樹脂，如PVA、PVDC等均可以采用涂布復合。PVA的熔融溫度為220—240~C，分解溫度200~C，要加工成薄膜需要添加增塑劑和穩定劑，以提高熱分解溫度，降低熔融溫度，生產PVA系聚合物薄膜的設備和技術都很昂貴，國內聲稱已經開發了PVA的制膜技術，并且已開始規模化生產。同樣的原因PVDC也難以單獨成膜。所以，目前對于PVA和PVDC的使用較為成熟的技術是涂布工藝，PVA?是水溶性的，在實際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑，在PK或PP薄膜上涂布4—61xm的厚度PVA，由于PVA的耐水性較差，可以采用在PVA溶液中添加交聯劑以提高其耐水性，同時也提高了PVA與PE、PP的附著力，可省去底涂，為了制袋方便，涂布PVA的PE或PP膜可以與其它膜進行干式復合，形成涂布PVA／PE（或PP）／LDPE結構的復合薄膜，這種膜的阻透性能好，抽真空效果比PA／LDPE還要好，成本比較低。用于涂布的PVDC是偏氯乙烯與丙烯酸酯單體進行乳液聚合的共聚物，加上適當的溶劑和添加劑后，涂覆于玻璃紙、BOPP、尼龍和聚酯上面，使之具有良好的阻濕阻氣性能和熱封性能，PVDC使用的zui大問題在于其安全衛生性。

　　3．共擠復合法

　　共擠出復合法是利用多臺擠出機，通過一個多流道的復合機頭，生產多層結構的復合薄膜的技術。這種方法對設備特別是機頭設計和工藝控制的要求高，近年來隨著機械加工和制造技術的成熟，共擠出復合法得到較快發展，從zui早的2層到現在的9層復合膜都可以生產，根據功能的需要，可選擇不同的材料，比如一種典型的7層復合膜，其芯層是EVOH，夾在2層尼龍膜之間，提高了阻隔性能，減薄了膜的厚度，外層用粘接劑復合PE或EVA作熱封層，這樣確保了包裝的需要，又降低了成本。據有關調查表明，發達國家的共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40％，而我國僅占6％，因此多層共擠技術在我國將有很大的應用空間，隨著薄膜表面印刷油墨的開發和表面印刷技術的提高，預計共擠出復合技術將得到更大的發展。從工藝上來說，共擠出復合包括共擠吹膜和共擠流延2種方法。

　　據W&H公司介紹，用于生產多層（3層、5層、7層）阻隔復合薄膜的吹膜生產線，zui大產量達1000kg／h；厚度可控制在7—251xm，在滿足功能需要的條件下，超薄型薄膜節約了資源，減少了包裝廢棄物，符合環保要求；由于采用了新的技術，氣泡更加穩定，對薄膜厚度偏差的控制更加。目前國內也開發了5層共擠出阻隔性薄膜吹塑設備，但其產品一般適用于低端市場的需要。共擠出復合法的另一種工藝是共擠出流延，流延薄膜是聚合物熔體通過T型平縫模頭，在冷卻輥上驟冷而生產的一種無拉伸平擠薄膜。我國流延薄膜的生產始于80年代從日本和德國引進的單層流延生產線，到90年代中期引進的3層或5層的共擠流延設備，國外已出現7層和9層的薄膜結構的生產線。目前國內有流延薄膜生產線近50條，年總產能達16．5t左右，近上來，由于多層共擠吹膜的發展迅猛，沖擊了流延薄膜的部分市場，因此其需求相對疲軟。但是隨著新材料的開發和新設備的使用，提高了生產效率，增加了產品的類型，新的應用領域不斷拓寬，流延膜的制造正在進入新一輪投資熱潮。

　　4．蒸鍍復合法

　　蒸鍍復合法是以有機塑料薄膜為基材與無機材料復合的技術，致密的無機層能賦予材料的阻隔性能。zui典型zui常見的蒸鍍復合是真空鍍鋁技術，在高真空條件下，通過高溫將鋁線熔化蒸發，鋁蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面，形成一層厚約35—40nm的阻透層，作為基材的塑料薄膜可以是PE、PP、PET、PA、PVC等，真空鍍鋁膜具有優良的阻透性能，在不要求透明包裝的情況下，鍍鋁膜是*的選擇，盡管鍍鋁層很薄，但是其阻透性能達到透濕∠0．1g／ma4h，透氧∠0．1cm2／m2·24h，其阻透性能不受濕度的影響；鍍鋁膜的保香性好，具有金屬光澤，裝飾美觀，但不透明，包裝內容物不直觀；耐曲揉性差，揉折后易產生針孔或裂痕，從而影響阻透性。為了改善鍍鋁膜的不足，的技術之一，是采用在塑料薄膜上鍍氧化硅（SiOx），其中SIOx是Si203與Si304的混合物，工藝上可采用物理沉積法和化學沉積法，鍍氧化硅膜的無機層致密，厚度僅0．05—0．061xm，阻透性優于一般共擠出膜和PVDC涂覆膜，除此之外，而且具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸堿性、*的印刷性，適應在微波爐中使用，燃燒處理的殘渣很少。可以用于蒸鍍的原料除SIOx外，還有Ah03、MgO、Ti02等。

　　在阻透性塑料包裝新材料的研究方面，納米技術也發揮了其*的作用，德國Bayer和美國Nanocor把納米級的改性硅酸鹽粘土分散在PA基體中制成了阻透性良好的薄膜材料；日本納米材料公司采用微晶涂層工藝，把納米硅灰石和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面，開發出了性能優良的高阻透性薄膜。

　　綜觀阻透性材料的開發及其包裝薄膜生產工藝技術的發展狀況，筆者認為有一點應該引起我國相關部門的重視，無論是阻透性原料樹脂，還是阻透性薄膜的生產設備和相關工藝技術，國內科研院所和企業的自主開發能力缺乏，嚴重依賴進口，國內絕大多數企業實際上還停留在來料加工的初級階段，包裝行業技術整體落后的局面依然沒有緩解，隨著產品的分類細化和生產設備的專業化，國內外技術的實質性差距在繼續擴大，從原料、設備和工藝技術等都將受制于國外公司，國家行業發展規劃機構應當出臺相關法規，積極引導國內企業在引進設備和技術的基礎上認真消化吸收，提高自主創新的能力。