真空乳化機工作原理（通俗專業版，一看就懂）

一、整體核心原理

利用真空負壓環境 + 低速刮壁攪拌 + 高速均質剪切 三者配合，把油相、水相物料在密閉無空氣狀態下，通過強力剪切、湍流、撞擊、破碎，把大顆粒撕碎成微米級小顆粒，形成均勻、穩定、不分層、無氣泡的膏霜乳液。

二、分4部分拆解工作原理

1. 真空負壓原理

罐體密閉，真空泵持續抽氣形成負高壓真空：

- 把攪拌卷入的空氣氣泡全部抽出，成品無氣孔、細膩緊實；

- 隔絕氧氣，防止原料氧化、發黃、變味、變質；

- 降低物料沸點，可低溫乳化，保護熱敏性原料；

- 罐內無氣壓，物料更易融合、浸潤、分散。

2. 低速刮壁攪拌原理

采用錨式/框式帶四氟刮壁槳，低速公轉：

- 緊貼罐內壁刮走結壁、焦化、凝固物料，無死-角；

- 帶動罐內整體物料做大循環對流；

- 把上下、周邊物料持續推送至高速均質頭，給均質供料；

- 柔和攪拌，不破壞體系結構，避免破乳。

3. 高速均質乳化原理（核心關鍵）

底部/中部高剪切定轉子均質頭高速旋轉：

1. 離心抽吸：葉輪高速旋轉產生負壓，把物料吸入定轉子間隙；

2. 剪切撕裂：定子、轉子精密齒槽間隙，把物料大分子、油滴強力剪切撕碎；

3. 湍流撞擊：物料在狹小間隙高速沖撞、渦流擾動；

4. 擠壓破碎 ：反復擠壓、粉碎、分散，最終變成細小均勻乳滴；

循環往復，實現油水相完-全互溶、乳化穩定。

4. 溫控與密閉工藝原理

罐體帶夾套冷熱循環：

通過導熱油/冷水升降溫，精準控制乳化、熔融、冷卻溫度；

全程密閉真空狀態，無揚塵、無揮發、無飛濺，符合GMP衛生生產。

三、完整工作流程原理

1. 水相、油相分別在冷熱缸加熱熔融；

2. 吸入真空乳化罐內，關閉進料，密閉抽真空；

3. 低速刮壁槳整體循環推料；

4. 高速均質頭持續剪切破碎、細化乳滴；

5. 真空同步脫泡、隔氧、低溫勻化；

6. 恒溫攪拌均質完成，慢速真空冷卻；

7. 破真空、出料，得到細膩穩定不分層成品。

四、一句話總結

真空脫氣隔氧 + 刮壁整體循環 + 高剪切定轉子破碎乳化，把油水兩相物料在密閉負壓下，做成顆粒超細、分布均勻、無氣泡、穩定不分層的膏霜乳液。