摘要

安瓿作為常見的無菌注射劑包裝容器，其玻璃質量直接關系到藥品安全與使用可靠性。其中，玻璃內應力是影響安瓿強度、穩定性及破裂風險的重要因素。依據 GB/T 2637-2016《安瓿》 標準要求，安瓿內應力最大應力所造成的光程差不得超過 40nm/mm。本文以安瓿為研究對象，介紹利用三泉中石 YLY-03S安瓿內應力檢測儀 對安瓿玻璃內應力進行檢測的方法，并對設備原理、試驗步驟及檢測意義進行說明，為制藥企業和檢測機構開展安瓿質量檢測提供技術參考。

關鍵詞： 安瓿內應力檢測儀、GB/T 2637、玻璃應力檢測、偏振光法、藥品包裝檢測

試驗意義

在無菌注射劑生產過程中，安瓿通常采用藥用玻璃材料制成。由于玻璃在成型和退火過程中可能產生殘余應力，如果內部應力過大，在運輸、滅菌或使用過程中容易產生裂紋甚至破裂，從而影響藥品安全。

根據 GB/T 2637-2016《安瓿》 標準規定，安瓿玻璃應進行內應力檢測，其最大應力所造成的光程差不得超過 40nm/mm。因此，通過科學的檢測手段準確測定安瓿內應力，對以下方面具有重要意義：

• 評估玻璃退火工藝是否合理

• 控制安瓿生產質量穩定性

• 降低包裝破損風險

• 提高注射劑產品安全性

采用專業的安瓿內應力檢測設備進行檢測，可為企業質量控制提供可靠的數據依據。

試驗樣品

本次試驗樣品為某規格玻璃安瓿瓶。

試驗前需確保樣品表面清潔、無明顯劃痕或破損，并在室溫環境下放置穩定后進行檢測。

試驗依據

本試驗依據以下標準進行：

• GB/T 2637-2016《安瓿》

• GB/T 12415 藥用玻璃容器內應力檢驗方法

試驗設備

試驗采用三泉中石研發的 YLY-03S安瓿內應力檢測儀 對樣品進行檢測。

4.1 測試原理

YLY-03S安瓿內應力檢測儀基于 偏振光干涉原理 進行檢測。當偏振光通過存在內應力的玻璃時，會產生雙折射現象并形成干涉條紋。通過觀察干涉色序變化，并結合 1/4波片補償法，可測定玻璃樣品的光程差，從而計算其內部應力值。

該方法可對玻璃應力進行定性觀察和定量分析，是玻璃容器檢測中常用的技術手段。

4.2 適用范圍

YLY-03S安瓿內應力檢測儀適用于多種玻璃制品的內應力檢測，包括：

• 安瓿瓶

• 西林瓶

• 口服液瓶

• 藥用玻璃瓶

• 玻璃量具

• 食品包裝玻璃容器

設備廣泛應用于制藥企業、玻璃生產企業及質檢機構等單位。

4.3 設備特點

• 定性與定量兩種檢測模式

• 彩色液晶屏實時顯示測試結果

• 觸摸屏操作，使用便捷

• 數據統計功能，可記錄多組測試數據

• 配備微型打印機，可輸出檢測結果

• 用戶權限管理功能，保障數據完整性

• 支持數據軟件擴展，實現長期存儲與分析

4.4 技術參數

• 儀器示值：0.1 nm

• 測量誤差：2 nm

• 偏振場直徑：150 mm

• 檢偏振片旋轉角度：360°

• 光場邊沿亮度：>120 cd/m2

試驗準備

1. 接通儀器電源并啟動設備。

2. 旋轉波片轉換裝置，使 1/4波片 進入光路。

3. 調節檢偏鏡，使視場達到最暗狀態。

4. 按下清零鍵，完成儀器初始校準。

試驗過程

1. 安瓿底部應力檢測

將安瓿樣品置于偏振場中，從瓶口方向觀察瓶底區域。

在偏振光場中可觀察到暗十字條紋。當順時針旋轉檢偏鏡時，暗十字逐漸分離形成兩個相反方向移動的弧形條紋。

繼續旋轉檢偏鏡，當弧形條紋凹側出現藍灰色、凸側出現褐色時，記錄儀器顯示值，并記錄該位置的玻璃厚度。

2. 安瓿側壁應力檢測

將樣品放入偏振場中，使安瓿軸線與偏振平面約成 45°。

此時側壁區域會出現亮暗相間的干涉條紋，一般表現為 兩條暗紋夾一條亮紋。

繼續旋轉檢偏鏡，當兩條暗紋逐漸向中間靠攏并取代亮紋時，記錄儀器顯示值，并記錄該處玻璃厚度。

試驗結果判定

根據 GB/T 2637-2016《安瓿》 標準規定：

安瓿玻璃內應力最大應力所造成的光程差 不得超過40nm/mm。

若檢測結果滿足該要求，則樣品內應力符合標準規定；若超過規定值，則說明玻璃退火工藝或成型過程可能存在問題，需要進行工藝調整。

結論

安瓿玻璃內應力是評價藥用玻璃包裝質量的重要指標之一。依據 GB/T 2637-2016 標準開展內應力檢測，可有效識別玻璃殘余應力問題，降低安瓿在運輸、滅菌及使用過程中發生破裂的風險。

通過使用三泉中石 YLY-03S安瓿內應力檢測儀，能夠實現對安瓿玻璃內應力的定性與定量檢測，為企業質量控制提供可靠數據支持。同時，該設備適用于多種藥用玻璃容器檢測，在藥品包裝質量管理中具有重要應用價值。