在工業上，壓縮空氣作為一種僅次于電力的第二大動力源，已被廣大企業界所*。壓縮空氣被廣泛應用機械、電子、冶金、石化、橡膠、化纖紡織、醫藥、食品等。而未經處理的壓縮空氣，由于含水、含油、含塵、含臭等缺陷，不僅對各種氣動機械、儀器儀表管道造成不應有的損壞，停工停產，而且也直接影響產品質量的提高，市場的競爭。因此，國家有關部門近年來專門制訂了壓縮空氣氣源凈化技術標準。

概述:

在工業上，壓縮空氣作為一種僅次于電力的第二大動力源，已被廣大企業界所*。壓縮空氣被廣泛應用機械、電子、冶金、石化、橡膠、化纖紡織、醫藥、食品等。而未經處理的壓縮空氣，由于含水、含油、含塵、含臭等缺陷，不僅對各種氣動機械、儀器儀表管道造成不應有的損壞，停工停產，而且也直接影響產品質量的提高，市場的競爭。因此，國家有關部門近年來專門制訂了壓縮空氣氣源凈化技術標準。

所以大多數工業部門均要求供給干燥的壓縮空氣，因而必須設置壓縮空氣的干燥系統-壓縮空氣干燥機。目前工業上常用的干燥方法，有冷凍式干燥法和吸咐式干燥法，冷凍式干燥機在發達國家使用面zui廣，因為操作簡單、成本低、維護方便。據了解，我國的大型重點工程如寶鋼、金山石化均采用冷凍式干燥機。

工業原理

當溫度下降時，空氣的含水能力亦下降，原為氣態的水份將變為液態，冷凍式干燥機即是利用這一除濕原理。首先對壓縮空氣作冷卻處理，使其中的氣態水份析為液態，再通過分離器使氣液分離，zui后由排水閥將水份排出，從而獲得干燥的壓縮空氣。


設備的工作具體分為空氣系統及制冷系統兩部分。
空氣系統：壓縮空氣進入空氣預冷器預冷并除去部分水份，再進入空氣冷卻器（蒸發器）使溫度降至2℃（露點溫度），空氣中的水份在此溫度下析出，再經氣水分離器分離并由自動排水閥將水份排出，而干燥的低溫空氣則進入空氣預冷器，再與未處理的壓縮空氣進行熱交換升溫后輸出，即為處理后的干燥空氣。

制冷系統：低溫液態致冷劑在空氣冷卻器中吸收了熱量后成為汽態，經凝聚器及吸入過濾干燥器，確保進入壓縮機的致冷劑確為汽態，從而保證壓縮機工作正常并由熱力膨脹閥及熱氣旁通閥，組成的雙重自動平衡功能則可確保露點的穩定。

干燥機的保護裝置：能自動開閉的高低壓力控制器，內熱超載保護，壓縮機上有三相保險，繼電器上有單相保護，干燥機故障顯示燈等。

1 冷媒壓縮機
2 冷卻熱交換器
3氣冷式冷凝器
4水冷式冷凝器
5修理閥
6灌液閥
7干燥過濾器
8電磁閥
9冷媒視窗
10膨脹閥
11毛細管
12熱氣旁通
13蒸發器
14氣水分離器
15空氣熱交換器
16液氣分離器
17氣冷式前量冷卻器（應用80℃氣溫度）
18水冷式前量冷卻器（應用80℃氣溫度）
19高壓跳脫保護開關
20壓力控制開關
21自動控制開關
22冷卻水過濾器（自配）
23恒壓給水閥（自配）
24過高壓安全釋放閥（自配）
25空氣入口壓力表
26空氣出口壓力表
27冷媒吸氣壓力表
28冷媒高壓表