振動篩由料斗、振蕩室、聯軸器、電機組成。振蕩室內有偏心輪、橡膠軟件、主軸、軸承等組成。可調節的偏心重錘經馬達驅動傳達到主軸中心線，在不平衡的狀態下產生離心力，使物料強度改變，在篩內形成軌道旋渦。重錘調節器的振幅大小可根據不同物料和篩網進行調節。它是一種新型、的篩分設備， 主要用于冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等行業，尤以冶金行業用途Z為廣泛，是高爐槽下、焦化廠、選礦廠常用的篩分機械，該機采用新型節能振動電機或激振器作振動源，橡膠彈簧支撐并隔振，具有處理量大、篩分效率高、篩網更換方便、安裝及維修簡便等優點。
那么振動篩生產時篩分質量差是由哪些原因造成的呢？對于這個問題小編給出一下的分析和解決方法。 影響振動篩篩分效果的因素較多，包括入料性質、設備因素、操作因素等。篩分質量差的原因有：篩上物料過厚、篩孔磨損嚴重、篩子給料不均勻、篩孔阻塞。
1、篩上物料過厚 篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。
2、篩孔磨損嚴重 篩網使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，對篩分效果造成嚴重影響。此時應對磨損篩孔進行修補，當磨損情況很嚴重時，應該考慮更換篩網。
3、篩孔阻塞 當入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，首先應清理篩孔，然后適當的調整噴水量和篩面傾角。
4、篩子給料不均勻。 篩子的給料槽過窄時會導致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果。此時應調整給料槽寬度使篩子的給料均勻。
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