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脫硫石膏烘干機有了微波干燥新的工藝選擇
發(fā)布時間：2019-1-7根據(jù)不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態(tài)下蒸煮后烘干獲得，也叫高強度石膏，主要用于陶瓷、醫(yī)藥行業(yè)的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏。
脫硫石膏烘干技術(shù)裝備主要有連續(xù)式微波烘干設備、高溫燒結(jié)設備、烘干爐、滾筒烘干機等。各種裝備的技術(shù)性能和烘干產(chǎn)品的綜合指標分析，各有其優(yōu)缺點。脫硫石膏綜合利用技術(shù)應用是否成功，其關鍵在于干燥煅燒工藝技術(shù)和設備的*性。
目前我國主要采用回轉(zhuǎn)窯和炒鍋生產(chǎn)建筑石膏，近年來成功地將間歇式炒鍋改造成連續(xù)式炒鍋，并進行沸騰爐煅燒石膏。當今石膏煅燒工藝的發(fā)展趨勢為:從間歇出料到連續(xù)出料;從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。
脫硫石膏不能直接進行應用，通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工業(yè)上稱為熟石膏)。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結(jié)晶水，成熟石膏。煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應用的主要因素。在脫硫石膏煅燒過程中，當溫度升高、脫水速度加快時，由于石膏導熱性能不良，容易造成石膏的內(nèi)外溫度分布不均勻,形成多相混合物。因此，需要選擇合適的煅燒工藝措施，才能保證煅燒后產(chǎn)品的質(zhì)量。有研究表明:煅燒溫度在180℃時，石膏水化晶體發(fā)育完整，生長致密，在凝結(jié)時間、標準稠度及強度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
微波干燥特點優(yōu)勢多多，下面小編從干燥效率、物色、智能化三大特點作以闡述：
1、干燥速度快。常規(guī)方法如:蒸汽干燥、電熱干燥、熱風干燥等，由10%含水量脫至1%以下需十幾個小時，采用微波干燥僅需十幾分鐘；由5%含水量脫至1%以下常規(guī)方法需六至七小時，采用微波干燥僅需幾分鐘；由30%-20%含水量脫至1%以下，常規(guī)方法需二十幾小時，采用微波干燥僅用二十分鐘左右。
常規(guī)熱力干燥往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，室內(nèi)環(huán)境溫度高。而微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能耗損,微波干燥處理均無以上現(xiàn)象。設備能即開即用,沒有常規(guī)熱力干燥的熱慣性,操作靈活方便,微波功率可調(diào),傳輸速度從零開始連續(xù)可調(diào),便于操作。
2、保持物料原色。由于微波干燥不需要熱傳導，物料自身發(fā)熱，干燥速度快，接觸物料的溫度大大低于常規(guī)方法，不會造成物料裂變現(xiàn)象。
3、流水線作業(yè)，操作環(huán)境好。與常規(guī)方法相比，微波設備不需要鍋爐、復雜的管道系統(tǒng)，煤場和運輸車輛，只要具備水，電基本條件即可。相比而言，一般可節(jié)電30％-50％。改善勞動條件，節(jié)省占地面積.設備的工作環(huán)境低、噪音小，*地改善了勞動條件，整套微波設備的操作只需2-3人。微波干燥設備可以與上料機、出料輸送機、振動篩、包裝機等設備連接，組成一條流水生產(chǎn)線，這樣大大提高了勞動生產(chǎn)力，車間里沒有粉塵飛揚狀況發(fā)生，符合國家GMP生產(chǎn)標準。
脫硫石膏烘干機有了微波干燥新的工藝選擇，勃達提供多種形式烘干設備選型方案及報價。本文來源勃達微波烘干機網(wǎng)。