制冷劑循環系統水分含量即系統濕度,屬于制冷機組工業運維核心管控指標。系統濕度過高,會從結構、油品、運行工況多方面影響壓縮機工況,產生多項負面作用,下文梳理核心影響內容。
一、催生酸性介質,腐蝕構件并劣化冷凍機油
系統內部水分可與制冷劑發生化學反應,生成酸性物質,持續侵蝕壓縮機氣缸、渦旋盤、軸承、閥片等金屬構件,引發金屬點蝕、鍍銅現象,弱化構件結構強度,引發介質滲漏、部件結構損傷。
同時水分會改變冷凍機油理化屬性:提升油品酸值,加速油品氧化酸化;分解油品添加劑,析出油泥、沉積物,堵塞油路與過濾裝置;促使油水乳化,降低潤滑油粘度與油膜穩定性,削弱油品潤滑、密封、換熱能力,對渦旋式、螺桿式壓縮機影響更為突出。
二、破壞潤滑體系,加劇機械部件磨損
變質、乳化后的冷凍機油,無法在軸承、嚙合面、缸壁等運動接觸面形成穩定防護油膜,設備運行過程中金屬構件直接接觸摩擦。
潤滑條件缺失會提升部件摩擦損耗速率,增加設備運行異響,誘發拉缸、軸承燒蝕、主機嚙合部件卡滯等機械問題,縮短壓縮機常規使用周期。
三、擾動系統工況,降低機組運行穩定性與能效
1、管路節流段冰堵,中斷介質循環
含水制冷劑流經毛細管、膨脹閥低溫節流區域時,水分凝結結冰封堵流道,阻斷制冷劑循環流程,機組冷熱調控功能失效,系統壓力偏離標準區間,觸發設備保護停機機制。
2、冷凝壓力抬升,設備能耗上漲
系統游離水分轉化為不凝性氣體,占用冷凝器換熱面積,提升機組冷凝排氣壓力,壓縮機運行負載增加,機組能耗上升、綜合運行能效下降。
3、排氣溫度上升,衍生次生工況問題
工況壓力提升、機械摩擦產熱疊加,會抬高壓縮機排氣溫度,加速油品老化;冰堵消融后液態介質回流,還會產生液擊現象,損傷壓縮機閥片、傳動結構。