進口含鹽廢水低速推流器(進口品牌)
結構設計減速機說明
進口潛水推流器結構主要由電機傳入-減速機-輸出端密封系統-葉輪組成，電機與減速機與葉輪軸直接驅動，電機輸出軸即為減速機輸入軸，減速機輸出軸即為葉輪軸，從電機到葉輪，中間無聯軸器、無過渡多余輔件，傳動簡潔，結構緊湊，布局一氣合成、合理，整機協調，密封系統和傳動系統一體式組合，將成為潛水推進器形式的主流，充分體現專業專配性，簡潔可靠性，實用節能性，加上在電機油室內設計的滲漏保護裝置，有效預知監護密封狀態，確保性能的安全性。
減速機主要由箱體、電機高速級輸入齒輪、高速級從動齒輪，低速級主動齒輪、低速級輸出齒輪，減速機巧妙分配傳動比和精致設計傳動件，優化兩級斜齒傳動，同時保證輸入和輸出同心傳動。根據結構需要，則在材料、加工、制造和裝備工藝上進行強化。
潛水減速機專業化設計，突破了傳統固有的技術限制，專業性強、體積小巧、材料強度高、穩定性好、整體外觀協調性美。
玻璃鋼葉片
玻璃鋼葉片的為適應污水廠新工藝新要求，在有填料的污水中運轉，葉片自身要耐磨還又不能打壞填料，改進葉片入水圓滑弧度設計，公司投資幾十萬元，在北京玻璃鋼模具公司訂制幾套葉片模具，幾經試驗，經歷曲折，終結成果。
潛水減速機專配設計后，再配上玻璃鋼三葉槳填料型葉片，獲得了市場的高度認同，市場應用會迅速打開。
試驗方法
1 推流式潛水攪拌機所采用材料材質和零部件的質量及配套設備由供方提供合格證明。
2 外觀的檢測
2.1 推流式潛水攪拌機的外觀質量、轉動標志、提升機構穩定性等用目測法檢測。
2.2 涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。
2.3 引出電纜由供方提供合格證明。
3 葉輪的檢測
3.1 葉輪轉動的靈活性用目測法檢測。
3.2 葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規定進行。
3.3 葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。
3.4 葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規定進行。
4 密封性能的檢測
將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。
5 電氣性能的檢測
5.1 潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規定進行。
5.2 絕緣電阻用500V兆歐表測量。
5.3 電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。
6 安裝檢測
整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。
6.2 將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。
7 水力學性能的檢測
7.1 推流式潛水攪拌機進行液體勻質攪拌和推流的工作流場，應在水流無循環、初速度為零，且試驗水池符合表3規定的試驗水池內進行測定。推流式潛水攪拌機應布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數據取算數平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。
7.2 水力學性能試驗應在矩形水池中進行，其物理尺寸應符合表3的規定。
8 安全可靠性的檢測
8.1 推流式潛水攪拌機的提升機構、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。
8.2 推流式潛水攪拌機運行時間采取現場調查和用戶訪問的方法確定。
8.3 設計壽命由生產廠家提供證明。電控設備由生產廠家提供合格證明。
檢驗規則
1 檢驗分類
產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
2 出廠檢驗
2.1 每臺推流式潛水攪拌機均須出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。
2.2 檢驗項目及試驗方法按表4的規定。
3 型式檢驗
當有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：
新產品及新規格產品定型或老產品轉廠生產；
b）產品的結構、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產品性能；
c）連續停產一年以上恢復生產；
d）正常生產三年；
e）國家質量監督機構提出型式檢驗要求。
4 抽樣與檢驗項目
4.1 抽樣方法
從出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣，但不得少于2臺。
4.2 檢驗項目
檢驗項目與試驗方法見表4。
5 判定規則
5.1 檢驗結果應符合第5章的規定。
5.2 任一檢驗項目不合格，須對備樣檢驗，如仍不合格，即判定為不合格。
