系統工藝介紹

　　由于制藥行業產生的廢水經過處理后氯離子含量超標，不能直接排放，需降低水中的氯離子指標后方可達標排放。萊特萊德公司從了解客戶需求，一次設計、二次設計，推出HRLE-鹵水極限分離系統，實現氯離子的極限分離。在保證低能耗的同時實現高的回收率，大限度的為業主節省成本。

　　系統工藝流程

　　原水池→原水泵→高精度預處理系統→HRLE-鹵水極限分離系統→出水池

　　萊特萊德HRLE-鹵水極限分離系統優勢

　　1、回收率高：采用獨特的HRLE-鹵水極限分離系統，結合了大錯流PON耐污染技術和POM寬流道高架橋技術等多種技術手段，將系統的回收率調至75%-80%以上，突破了傳統海水反滲透系統不會超過50%的瓶頸。

　　2、運營成本低，設備投資少：HRLE-鹵水極限分離系統的處理量越小，后續MVR蒸發器的設備也隨之減少，減少了設備投資的同時降低了系統的能耗;結合水力能量交換回收裝置，將濃水進行循環處理，減少了系統的處理水量，并且濃水通過能量轉化實現節能，降低運行成本。

　　3、定制化設計：我公司依托德國DEM及美國加州JIK專業膜分離團隊，可以實現定制化設計服務，讓客戶用到適合自己的產品。

　　4、互聯網+大數據分析---自動化程度高：本公司業界的分離系統控制，整個系統分為的儀器儀表，在線顯示運行數據，讀取方便、及時、準確，確保系統在任何工況下不會自身造成潛在風險，而且實現了真正意義上的無人值守，專業的技術團隊可以時時對運行數據進行分析，通過分析來杜絕系統潛在的運行風險。

　　5、后顧無憂的售后服務--實現三小時內現場服務

　　6、設備模塊化、集成化設計，占地面積小，設備美觀。

　　系統將各個系統模塊化設置，模塊間可聯動運行，便于系統操作和后期維護與管理。

　　7、整個系統采用全自動運行，的儀表系統，保證設備安全穩定的運行，實現，大大降低了人工成本。

　　系統采用全自動控制系統，可實現設備自檢和報警功能，及時反饋設備的運行情況。

　　8、系統設計10%的余量，按照三年后設計以保證設備長期穩定運行。

　　系統設計留有一定的余量，在膜元件的選擇和設計充分考慮原水的水質情況以及變化趨勢，保證系統在三年后仍能安全穩定的運行，符合現有的設計標準。

　　萊特萊德目前已完成多個大型醫藥廢水提標回用工程，如內蒙古常盛制藥有限公、盤錦瑞德化工有限公司、新疆科力新技術發展有限公司等