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刮膜蒸發(fā)器 我有新說法
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刮膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜,并高速流動,熱傳遞效率高,停留時間短(約10~50秒),可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。

簡介

工作原理

物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器;經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,然后,旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進。

在此過程中,旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢,從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器;重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。

設(shè)計

一個布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁,防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流,還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。

在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設(shè)計的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。

真空壓降小

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。

而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。

操作溫度低

由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。

由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進行,降低了產(chǎn)品的熱分解。

受熱時間短

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。

因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)強度高

物料沸點的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。

同時,在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

操作彈性大

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。

它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

應(yīng)用領(lǐng)域

在熱交換工程中,刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。

尤其對熱敏性物料(時間短暫)的熱交換,刮膜器有利于熱交換的進行,并通過不同的刮膜器設(shè)計,能進行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。

刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭(氣)味等為目的,取得了良好效果:

中、西藥:抗生素,糖液,雷公滕、黃芪等中草藥,甲基咪唑、單腈胺等中間體;

輕工食品:果汁,肉汁,色素,香精,香料,酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖,山梨酸鉀;

油脂日化:卵磷酯,VE,魚肝油,油酸,甘油,脂肪酸,廢潤滑油,烷基多糖苷,醇醚硫酸鹽等;

合成樹脂:聚酰胺樹脂,環(huán)氧樹脂,多聚甲醛,PPS(癸二酸聚丙烯酯),PBT,甲酸丙烯酯;

合成纖維:PTA,DMT,炭素纖維,聚*,聚醚多元醇等;

石油化學(xué):TDI,MDI,三甲基氫醌,三羥甲基丙烷,*等;

農(nóng)藥生物:乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑,殺蟲劑、除莠劑,除螨劑;

廢 水:無機鹽廢水等;

臥式刮膜蒸發(fā)器工作原理:

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器, 被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。

圓錐型薄膜蒸發(fā)器 ,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直于加熱面,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或完 quan消除。

在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物), 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號

蒸發(fā)室內(nèi)徑(mm)

蒸發(fā)面積(m)

進料量(kg/h)

BWF70-4

70

0.04

0.1-2

BWF70-7

70

0.07

0.2-3

BWF125-17

125

0.17

0.5-6

BWF200-45

200

0.45

0.7-8

BWF300-75

300

0.75

1-11

參考資料

參考資料編輯區(qū)域


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