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過濾袋 我有新說法
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作為過濾元件,過濾袋引是過濾過程中的關鍵一環,濾袋品質在很大程度上決定了用戶有過濾效果。過濾袋選用企業所生產的濾布,配以結構環口,采用專業生產設備制造。濾袋材質多樣、規格齊全。可以針對性的滿足各個領域的應用。

過濾袋分類

液體過濾袋

液體過濾袋:

環口可以有不銹鋼環口,PP環口以及PE塑膠環口,包括有各種不同的袋底、袋頂設計。

液體過濾袋具有以下優點:

1、采用無硅油降溫的高速工業縫紉機生產,不會產生硅油污染問題。

2、袋口縫合處改進后沒有很高的突起而導致的側漏沒有針眼而導致側漏現象。

3、濾袋上標注產品規格型號的標簽全部選用便于摘掉的方式,防止濾袋在使用中標簽及油墨對濾液的污染。

4、過濾精度范圍從0.5微米到300微米,材料分為聚酯,聚丙烯尼龍等過濾袋。

5、不銹鋼及鍍鋅鋼圈氬弧焊接技術。直徑誤差僅小于0.5mm,水平誤差小于0.2mm,選用這種鋼圈制作的濾袋安裝在設備中可以提高密封程度,降低側漏的發生幾率。

液體濾袋產品應用:

適用于可過濾一般工業液體如電鍍E、D漆、油墨、涂料、食品,化工、糧油等各種化學藥液;耐酸、堿纖維機械強度高、可反復使用。

空氣過濾袋

空氣過濾袋又分為空調過濾袋與除塵袋。

包括空調系統過濾袋

空調系統過濾袋主要用于送風系統空氣塵埃粒子的過濾,達到無塵生產環境要求。除塵袋主要用于排風系統工業尾氣處理。

空調系統過濾袋:

也稱為空調系統袋式過濾器,根據效率級別不同,分為G3、G4初效過濾袋,F5、F6、F7、F8中效過濾袋,F9亞高效過濾袋。根據材料不同,有玻璃纖維過濾袋,合成纖維過濾袋,無紡布過濾袋。

外框:

一般為21毫米厚度的鋁框或者鍍鋅框,每個濾袋間前面加鋁槽,后面加一金屬加強筋固定、增加濾網強度,并防止濾袋于高風速時,因風切之摩擦力而破裂。無紡布過濾袋每個濾袋均有六道隔片平均分于袋寬中,防止濾袋隨風壓過度膨脹、相互遮蔽,降低有效過濾面積與效率。超音波封邊:每個濾袋邊均采用超音波方式熔合,具有良好的氣密性及結合強度,不產生漏氣或者破裂。

產品特性:合成纖維過濾袋,無紡布過濾袋采用超級合成纖維以特殊織法制成,避免舊式玻璃纖維材料所可能對人體造成的不適。濾材內含靜電纖維,對此微米粉塵過濾效率特別良好,具有高容塵量及高透氣性,高使用壽命等特點。

空調過濾袋應用:

精密電子工業、電子廠、醫院、實驗室、無菌室、無菌廠房、國防工廠、煙草、空調系統無塵室、商業大樓、劇院、車站、航空站、噴漆車間、學校、電腦房、等環保通風工程項目。

除塵袋:

除塵袋是指袋式除塵器中配套的布袋,有除塵布制成。在火力發電,鋼鐵,以及水泥行業的生產過程中,會產生大量的灰塵,從而造成對大氣的嚴重污染,所以,國家對這類企業的大氣排放制定了嚴格的要求,而袋式除塵是廣泛使用的一種理想除塵方式,除塵袋(除塵濾袋)被稱為袋式除塵器的心臟,對于除塵效果起到非常重要的作用。決定除塵袋質量的兩個重要方面是除塵布(除塵材料)的質量,如耐高溫指標,過濾精度,透氣量。另一方面,袋子的制作工藝和質量也是重要的因素,差的做工會導致漏粉現象的發生。除塵袋其中主要有壓濾機布袋,過濾器布袋,玻璃纖維高溫過濾布(袋);滌綸過濾布(袋);氟美斯針刺氈過濾布(袋);微孔覆膜(PTFE)濾袋等各種化纖機織濾袋、非織造布濾袋.

除塵袋產品特點:

具有高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折,易清灰,拒水防油、防靜電等特點。

除塵濾袋產品應用:

廣泛應用于鋼鐵、水泥、化工、電廠、筑路、冶金、糧食加工等。

空氣過濾袋

性能特點

◆過濾效率等級G4~F8可供選擇

◆采用特制的高通量低阻力化學纖維布作為濾材,容塵量大

◆可帶鍍鋅框、鋁合金框、塑框或不銹鋼框

應 用 HBM化纖袋式空氣過濾網主要用于電子、生物制藥、機械儀表和石化輕工等行業的一般空氣凈化系統

接合技術

1、熱熔

我公司生產的過濾袋采用*的熱熔接合技術,保證過濾袋擁有好的接合強度,杜絕泄漏。

2、車縫

我公司生產的過濾袋縫制極為嚴謹,牢固耐用,將車縫接合的密封效果發揮到好。純凈的車縫線不含任何硅油等潤滑劑成份,規避了普通車縫濾袋存在的二次污染問題。

參考標準

GB-T 12625-1990 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 GB 6719-86 袋式除塵器分類及規格性能表示方法

HCRJ 015-1998 袋式除塵器 濾袋

產品性能

1、耐熱性好,可在280℃以下長期使用

2、粉塵易剝離

3、尺寸穩定性好,在標準溫度內玻璃纖維本身不收縮

4、搞化學浸蝕性好,耐酸,耐堿。

5、過濾效率高,可以達到99.5%以上

6、膨體紗過濾布(袋),提高過濾風速和過濾效率,降低除塵設備體積

主要應用

水泥工業:窯尾排氣;熟料和冷卻裝置排氣、收塵;原料及煤干燥窯的排氣、收塵;原料及熟料粉碎機收塵;生料磨、煤磨、收塵;運裝機、料倉、收塵等

煉鋼工業:電爐、平爐、高爐排氣收塵

有色冶煉:燒結爐、焙燒爐排氣收塵

化學工業:農藥、肥料

火力發電:收塵

炭墨工業:生產回收

參考資料

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