簡介
實驗室錘式破碎機是直接將最大粒度為50-150毫米的物料破碎至1、3、6、13毫米以下的供實驗室制樣使用的破碎機。實驗室錘式破碎機主要用于對原材料的粗碎、中碎和細碎。如煤、焦炭、石灰石、硫鐵礦、磷礦石、煤矸石等各種需要破碎的物料。其破碎方式為劈擊式破碎。被破碎物料的最大塊度應小于其選用機型號料口尺寸的10--60毫米，具體尺寸需參考技術參數表。被破碎物料的抗壓強度≤800MPa。在建筑行業和公路建設破碎石子使用最多。還廣泛應用于冶金行業、建材行業、采礦行業。
特點
1、全密封設計，無粉塵污染，符合環保要求。
2、破碎工作腔為合金結構鋼精密制造，耐磨耐用，有效防止樣品污染和過熱。
3、全寬度高錳鋼錘頭，對物料進行全斷面破碎，工作腔不堵塞，wu死角存樣現象。
4、破碎比大，出料粒度均勻，制樣效率高。適應各種料料樣，不堵塞，不損失料樣水分。
5、操作、清掃、維護均十分方便 。運轉平穩，噪音低。
6、一切傳動部件均有防護設施，符合安全生產要求 。
機型及參數
1、PCZ-180x150型實驗室錘式破碎機:
給料粒度:≤50 mm
出料粒度:<6、<3、<1 mm
機器重量:160kg
生 產 率:<600 kg/h
電機功率:1.5 kw
外形尺寸:700x500x830mm
2、PCZ-250x360型實驗室錘式破碎機:
給料粒度:≤150 mm
出料粒度:<13、<6、<3 mm
機器重量:300 kg
生 產 率: <1200 kg/h
電機功率:4 kw
外形尺寸: 980x800x1360mm
結構概述
實驗室錘式破碎機主要有機體、轉子系統、錘頭、篩蓖、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結構形式，一種為整體鑄造，另一種采用優質鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內，供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時對機體的破壞，大型的機體內襯有齒板，起到保護機體促進破碎功能。
轉子是由主軸、園盤、錘頭等裝配而成。是錘擊物料的主要機件，當電動機通過皮帶輪帶動轉子時，錘頭則以高速旋轉，產生*的擊打力，物料進入轉子錘頭擊打帶內被擊碎。篩篦裝在機體下部，被擊碎的物料達到所要求的粒度時，即沖出篩篦，落入料斗或料倉內。粒度的大小均由篩篦的大小來控制。變更篩篦的孔隙大小，即可獲得不同的粒度。產量的大小也與篦孔成正比。
小型的錘式破碎機入料斗還配有手動控制進料閘板。出料斗采用彈性密封阻塵，避免高速旋轉產生的粉塵。大中型錘式破碎機為了提高擊打的功率，還裝有飛輪進行蓄能。
安裝及試車
機器須安裝在避雨的地方，盡可能不露天安裝。
電動機須安裝在破碎機的后方，化驗用的密封錘式破碎機電機裝在機殼內。機器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于40度。實驗用的小型破碎機可以不打地基，也不用考慮排料。但要放在平整的地面上，并墊一層5毫米左右的橡膠板，以達到平穩和減震的作用。
破碎機安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進行試車。試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接零件是否可靠接觸。然后先用人力轉動皮帶輪，確認為運動不受阻礙時，即可進行空車試驗，空車運轉0.5小時，仔細觀察機器運轉情況。機器要無沖擊、無噪音，密封處無漏油，皮帶輪和飛輪無擺動，機件無松動等現象，軸承溫升不超過65℃。若發現以上故障，必須立即停車進行檢修。確認破碎機試運轉正常后，即可進行負荷試車。采用次硬度或小塊度物料進行工作，如wu故障,即可進行正常生產。
注意事項
為了保證機器長期良好使用，對各活動機構及軸承內經常加注鈣基脂，各軸承內每60天加油一次。
破碎機啟動后運轉速度達到正常速度后，方可喂料，無料斗的機器，加料應從正前加入，不需從側面加入，以防止機器偏載造成事故。并嚴格防止鋼鐵，超硬度巖石進入機 器，以免損壞機件。小型錘式破碎機喂料，用手動控制閘板控制進料量。
錘式破碎機容易產生飛濺，盡管采用了避濺措施，工作時還是要特別小心。大型錘式破碎機的瀉料為斜槽自流式，與其他設備配套安裝。小型的實驗設備為料斗承接，當一個破碎周期結束后，用腳把腳踏板壓下，然后用手即可將接料斗抽出。
每班啟動時，要仔細檢查破碎機的各部螺絲是否松動，工作中要經常性地觀察工作情況，發現異常情況時，要停止工作，處理并排除故障，防止損壞機器。運轉時，嚴禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶，禁止用手或撬桿從裝料口內取出礦石，或移動大塊礦石的位置，防止事故發生。 停車之前，必須先停止給機器供料，待機器內的物料全部漏出完后，方可停機。
實驗用破碎機裝料粒度，不允許超過規定，以免影響正常給料。
破碎機用三角皮帶傳動，要經常檢查皮帶的使用情況，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產效率。
破碎機每年進行一次撤機保養。
破碎機每兩年進行大修。
維修
錘式破碎機是廣泛應用于礦山，建材，化工，冶金，電力等行業的常用的破碎設備。其中，錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還 受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化。目前國內的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短， 因此需要頻頻更換。
No1.錘式破碎機轉子的功率和轉速。在錘式破碎機的技術參數中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。
No2.物料快讀和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。
No3.錘頭材料結構和質量。制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發生斷裂的有效方法。
No4.錘式破碎機內部間隙的大小。轉字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機最主要的內部間隙。間隙的大小關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積 料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。
參考資料
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